自今年四月份公司行政部化零为整后，开展的第一个工作任务就是加大力度推行5S检查。明确各项标准，要彻底改变过去“差不多”的管理观念，让生产现场时刻保持有序、整洁的状态；要严格按照工艺流程以及制造过程的要求，让产品质量始终保持稳中有升。从而降低消耗，提高效率，塑造优良的企业形象。



行政部联合各相关车间、科室成立了“5S检查小组”，每周三上午对公司三大车间现场进行例行检查，问题点汇总后发往车间，限时三个工作日内将整改报告单反馈给组长和企管科，而每天则有小组成员不定时的巡查，问题点将直接交由车间及时整改。
       为了更好的开展“现场5S活动”，激励员工，达到全员参与的目的，公司特别设立“5S管理资金”，同时也设立了奖惩制度：每周例行检查和每日巡查中出现的不合格项将扣除车间10元/项；未能按时提交整改报告的，处罚20元/次，并每延迟一个工作日追罚10元/天；整改报告单中未整改到位的，处罚10元/处；扣除罚金后的“5S管理资金”以奖金形式次月10日发放至所属车间；当月罚金总额的30%以奖金形式由行政部发放给5S检查小组成员。



世界瞬息万变，唯有变化不变，而改变往往缺伴随着痛苦，这对改变者和被改变者来说都是一样的。“现场5S活动”推行之初遇到了种种难题，但5S检查小组深知“不变就会落后，落后就要挨打”这一道理，在活动推行当中坚定不移，力求改变，不讲任何情面。经过几个月的努力，目前车间现场有了明显改观：工作台和物料摆放较以往有了很大的改善，线路、卫生、安全以及工艺卡片方面也都更加的规范合理。
       在今后，除了继续保持并提高现有的成果，5S检查小组接下来的任务就是要把现场5S活动推广到全公司如科室办公区域，然后再提高标准，让公司的管理更上一个台阶。