9月29日，公司合理化建议小组召开了第一期合理化成果发布会，行政副总陈琳、生产部长宋进步、销售部长温振岳、质量部长黄翔、资材部长苏忠杰参会，同时还有本次获得A-D级合理化建议的小组成员共同参加。
     合理化建议成果发布会是合理化建议管理制度革新后推出的以宣传和推广合理化建议成果为目的，以季度为单位，对被采纳通过的合理化建议小组进行表彰的公司级会议，体现了公司员工自主创新，为公司的生产、管理以及降本增效工作出谋划策的主人翁精神。
发布会中，首先由合理化建议评审小组对上一季度的合理化建议评审过程和结果进行总结，然后由获得A级合理化建议小组成员上台演说该建议提出的立足点、可行性、实施方法和预期效果，再由各部门长对该合理化建议进行点评，最后举行优秀合理化建议的表彰仪式。

公司6-8月份共计申报合理化建议54项，其中组装16项，金工一10项，金工二12项，资材部2项，质量部2项，研发部12项。被评为A级的6项，B级8项，C级35项，D级5项。下面我们来简单了解一下A级合理化建议的内容：

《产品包装及装车方案改善》——质量部

将原本120只装托盘变更为160只装托盘，把原来每车使用16个气囊减少到2个气囊，不但降低成本，而且提高了装车可靠性，增加运输量。预计每年节省气囊材料费和运输费共计40多万元。



《成品打包方式改善》——组装车间：张利文

将原先工人手动打包改为自动化机器打包，减少搬运工序，精简人员五名，并且节省胶带材料。去掉设备投入，预计每年节省人员工资和材料费共计30多万元。



《大、小水封自动加油脂》——组装车间：林元市

把人工手动加油脂改为机器自动加油脂，提高产品质量和产能，节省人员，每年预计节省人工费用12万元。

《制动轮盖自动压含油轴承》——组装车间：林元市

把制动轮盖含油轴承压合自动化，提高产品质量和产能，节省人员，每年预计可节省人工费8万元。

《SS-6.0输出轴冲压工艺改善》——金工一车间：金顺仰

将原来先车外圆再热压两个工序合并为冲压一个工序，每年可节省钢材2吨，提高生产效率（3000支/8小时→4000支/8小时），预计每年节省员工费用和钢材费用共计6万元。



《制动轮组合热压伸缩气缸改善》——金工二车间：董万义

以前制动轮组合热压中热感应圈的气缸损坏率高，年损耗32只，经过改善后，年损耗2只，每年可节省气缸费用16200元。

会后，行政副总陈琳总结了本次发布会，她结合目前公司所处的严峻市场环境，对今后合理化建议工作提出了几点要求：

一、合理化建议活动是员工科技创新活动中的重要内容，公司各管理干部应该站在全局和战略的高度，充分认识新形势下深化员工合理化建议活动的重要意义。

二、合理化建议活动是一项系统工程，必须加强组织领导，完善工作机制，形成强大合力，共同予以推进。

三、合理化建议活动不是少数人的活动，各级领导要积极创造条件，通过多种形式的引导、组织和鼓励广大员工参与到活动中去，充分发挥广大员工的聪明才智。

四、要落实合理化建议工作的物质激励、荣誉激励、舆论激励、机会激励等多元化的奖励机制，积极营造踊跃参与合理化建议活动的良好氛围。